表面仕上げは金属射出成形の最後のステップであり、必要ではありませんが、非常に重要です。表面処理には、めっき、陽極酸化、電鋳、サンドブラスト、研磨、電気泳動などが含まれる。本文では、黒色酸化物を紹介する。これは非常に一般的な銃部品の表面処理である。

黒色酸化物は一般的な化学表面処理方法である。その原理は金属表面に酸化膜を形成させ、空気を遮断し、防錆の目的を達成することである。外観要求が高くない場合は、黒色酸化物を採用することができ、黒色仕上げ鋼部品は青色と呼ばれることがある。

　　黒色酸化物のプロセスは以下の通りである：

　　1）洗浄

　　2）脱脂：ワークは脱脂剤に完全に浸漬しなければならない、脱脂溶液濃度はPH値12-14、処理時間は10 ~ 30分で、3-5分ごとに上下に数回揺動し、溶液濃度がPH 12未満の場合、脱脂粉を補充する、

　　3）水洗浄

　　4）酸洗：酸洗溶液のPH値は2〜4、処理時間は5〜10分

　　5）水洗浄

　　6）黒色酸化物：池溶液濃度PH 2.5〜3.5、処理時間10〜12分、

　　7）水洗浄

　　8）ブロー乾燥

　　9）給油

　　黒色酸化物の特性：

　　1.安全で電気がない。高温アルカリ性黒色酸化物には電力が必要である。

　　2.作業効率を高めるには、1～2時間かかります。

　　3、コストが低く、設備が簡単で、操作が便利である；ブラックタイムを厳密に制御する。

　　4.適応性が高い。

一般的な黒の仕上げ方法は、伝統的なアルカリ加熱黒と比較的遅い常温黒である。しかし、常温黒が低炭素鋼に与える影響はあまりよくない。A 3鋼はアルカリブラックを使用することが好ましい。アルカリ性ブラックは、1次ブラックと2次ブラックに分けることができます。

黒色酸化物溶液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムである。

黒色酸化物の耐温性は非常に大きく、必要な時間が異なるだけで135〜155℃の温度で非常に良い表面を得ることができる。

実際には、黒色酸化物の前のワークのクリーニングと脱脂の品質、黒色の後の不動態化塗装の品質に注意することが重要である。黒の品質は通常、これらのプロセスによって決定されます。